HORMIGÓN AUTOCOMPACTANTE
Y AUTONIVELANTE
El hormigón autocompactante es un hormigón capaz de compactarse por la mera acción de la gravedad que llena los encofrados y escurre entre las armaduras sin necesidad de aplicar medios de compactación internos o externos (vibración), manteniéndose durante su puesta en obra, homogéneo y estable sin presentar segregaciones (exudado o sangrado de la lechada ni bloqueo del árido grueso).
Como consecuencia del párrafo anterior, podemos definir la autocompactabilidad como la propiedad que presentan algunos hormigones de consistencia fluida y viscosa de compactarse sin necesidad de aportación de energía (vibración), rellenando los encofrados y escurriendo entre las armaduras.
USOS
- Para estructuras de acabados visto.
- Para elementos que tienen formas y geometrías complejas o dimensiones con espesores reducidos.
- Para lugares donde la armadura es muy densa.
- Para prefabricados con producción de elementos con espesores de reducidas dimensiones.
- Cualquier estructura que requiera una mayor trabajabilidad.
- Muros Pantalla y Pilotes en Fundación.
VENTAJAS
- Facilidad de colocado, que permite que el hormigón alcance lugares de difícil acceso
- Elimina los medios de compactación, ahorrando la energía correspondiente
- Es un material ideal adecuado para colocarlo mediante bombeo.
- Mejora la calidad de acabado de las superficies vistas.
- Tiene resistencia mecánicas iniciales altas, lo cual Aumenta el número de puestas del encofrado en la misma cantidad de tiempo.
- Aumenta la productividad del proceso de puesta en obra del hormigón. Reduciendo los costos fijos y de mano de obra.
NOMENCLATURA DE PRODUCTO
RECOMENDACIONES
- Cumplir las prácticas y recomendaciones existentes para los procedimientos de colocación, vibrado, manejo, protección y curado.
- El hormigón debe ser colocado máximo 30 minutos después de la llegada a la obra, a no ser que alguna característica especial permita lo contrario.
- La toma de asentamiento debe ser realizada dentro de los 15 minutos contados después de recibido el hormigón en el proyecto y siguiendo el procedimiento de la norma NB 589 Determinación de la consistencia por el método del cono de Abrahams.
- Garantizar el sellado de formaletas con el fin de disminuir desperdicios.
- Garantizar el ingreso de los equipos de provisión de hormigón, tanto en espacio como en acceso.
- La adición en obra de agua, alterará el diseño, lo cual afectará la calidad del hormigón fabricado en la planta de producción.
- Se debe mantener la superficie húmeda en las primeras horas para evitar retracción plástica, ya que todo proceso de curado especialmente en las primeras edades, trae como consecuencia mayor hidratación del cemento y mejora la calidad de su obra.
- Al momento de especificar el hormigón, revise que el tamaño máximo de agregado sea adecuado para el espaciamiento del refuerzo utilizado.
